Карбид кремния сверхвысокой чистоты (SiC) Vetek Semiconductor, полученный методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), может использоваться в качестве исходного материала для выращивания кристаллов карбида кремния методом физического переноса паров (PVT). В новой технологии выращивания кристаллов SiC исходный материал загружается в тигель и сублимируется на затравочный кристалл. Используйте выброшенные блоки CVD-SiC для переработки материала в качестве источника для выращивания кристаллов SiC. Добро пожаловать для установления партнерства с нами.
Новая технология выращивания кристаллов SiC компании VeTek Semiconductor использует выброшенные блоки CVD-SiC для переработки материала в качестве источника для выращивания кристаллов SiC. CVD-SiC bluk, используемый для выращивания монокристаллов, готовится в виде разбитых блоков контролируемого размера, которые имеют существенные различия по форме и размеру по сравнению с коммерческим порошком SiC, обычно используемым в процессе PVT, поэтому поведение роста монокристаллов SiC является ожидаемым. чтобы продемонстрировать существенно другое поведение. Перед проведением эксперимента по выращиванию монокристаллов SiC было проведено компьютерное моделирование для получения высоких скоростей роста, а горячая зона была настроена соответствующим образом для роста монокристаллов. После роста кристаллов выращенные кристаллы оценивали методами поперечной томографии, микрорамановской спектроскопии, дифракции рентгеновских лучей высокого разрешения и рентгеновской топографии белого луча синхротронного излучения.
1. Подготовьте источник блоков CVD-SiC. Во-первых, нам нужно подготовить высококачественный источник блоков CVD-SiC, который обычно имеет высокую чистоту и высокую плотность. Его можно получить методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) в соответствующих реакционных условиях.
2. Подготовка подложки: выберите подходящую подложку в качестве подложки для выращивания монокристалла SiC. Обычно используемые материалы подложки включают карбид кремния, нитрид кремния и т. д., которые хорошо сочетаются с растущим монокристаллом SiC.
3. Нагревание и сублимация. Поместите источник и подложку блока CVD-SiC в высокотемпературную печь и обеспечьте соответствующие условия сублимации. Сублимация означает, что при высокой температуре источник блока напрямую переходит из твердого состояния в парообразное, а затем повторно конденсируется на поверхности подложки, образуя монокристалл.
4. Контроль температуры: во время процесса сублимации необходимо точно контролировать температурный градиент и распределение температуры, чтобы способствовать сублимации источника блока и росту монокристаллов. Соответствующий контроль температуры позволяет добиться идеального качества кристаллов и скорости роста.
5. Контроль атмосферы. Во время процесса сублимации также необходимо контролировать реакционную атмосферу. Инертный газ высокой чистоты (например, аргон) обычно используется в качестве газа-носителя для поддержания соответствующего давления и чистоты, а также предотвращения загрязнения примесями.
6. Рост монокристалла. Источник блока CVD-SiC претерпевает фазовый переход пара в процессе сублимации и повторно конденсируется на поверхности подложки, образуя монокристаллическую структуру. Быстрого роста монокристаллов SiC можно достичь за счет соответствующих условий сублимации и контроля температурного градиента.
Размер | номер части | Подробности |
Стандартный | ВТ-9 | Размер частиц (0,5-12 мм) |
Маленький | ВТ-1 | Размер частиц (0,2-1,2 мм) |
Середина | ВТ-5 | Размер частиц (1-5 мм) |
Чистота без учета азота: лучше 99,9999% (6N).
Уровни примесей (по данным масс-спектрометрии тлеющего разряда)
Элемент | Чистота |
Б, АИ, П | <1 частей на миллион |
Всего металлов | <1 частей на миллион |