VeTek Semiconductor специализируется на исследованиях, разработках и промышленном внедрении объемных источников CVD-SiC, покрытий CVD SiC и покрытий CVD TaC. Если взять в качестве примера блок CVD SiC для выращивания кристаллов SiC, технология обработки продукта является передовой, скорость роста высокая, устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость высоки. Добро пожаловать, чтобы узнать.
VeTek Semiconductor использует выброшенный блок CVD SiC для выращивания кристаллов SiC. Карбид кремния сверхвысокой чистоты (SiC), полученный методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), может использоваться в качестве исходного материала для выращивания кристаллов SiC методом физического переноса паров (PVT).
VeTek Semiconductor специализируется на крупночастичном SiC для PVT, который имеет более высокую плотность по сравнению с мелкодисперсным материалом, образующимся в результате самовозгорания Si и C-содержащих газов.
В отличие от твердофазного спекания или реакции Si и C, PVT не требует специальной печи для спекания или трудоемкого этапа спекания в печи для выращивания.
В настоящее время быстрый рост SiC обычно достигается за счет высокотемпературного химического осаждения из паровой фазы (HTCVD), но он не использовался для крупномасштабного производства SiC, и необходимы дальнейшие исследования.
VeTek Semiconductor успешно продемонстрировала метод PVT для быстрого роста кристаллов SiC в условиях высокотемпературного градиента с использованием измельченных блоков CVD-SiC для выращивания кристаллов SiC.
SiC — полупроводник с широкой запрещенной зоной и превосходными свойствами, пользующийся большим спросом в высоковольтных, мощных и высокочастотных приложениях, особенно в силовых полупроводниках.
Кристаллы SiC выращиваются методом PVT при относительно медленной скорости роста от 0,3 до 0,8 мм/ч для контроля кристалличности.
Быстрый рост SiC был затруднен из-за проблем с качеством, таких как углеродные включения, ухудшение чистоты, поликристаллический рост, образование границ зерен и дефекты, такие как дислокации и пористость, ограничивающие производительность подложек SiC.
Размер | номер части | Подробности |
Стандартный | СК-9 | Размер частиц (0,5-12 мм) |
Маленький | СК-1 | Размер частиц (0,2-1,2 мм) |
Середина | СК-5 | Размер частиц (1-5 мм) |
Чистота без учета азота: лучше 99,9999% (6N).
Уровни примесей (по данным масс-спектрометрии тлеющего разряда)
Элемент | Чистота |
Б, АИ, П | <1 частей на миллион |
Всего металлов | <1 частей на миллион |
Основные физические свойства покрытия CVD SiC | |
Свойство | Типичное значение |
Кристальная структура | FCC β-фаза поликристаллическая, преимущественно (111) ориентированная |
Плотность | 3,21 г/см³ |
Твердость | Твердость 2500 по Виккерсу (нагрузка 500 г) |
Размер зерна | 2~10 мкм |
Химическая чистота | 99,99995% |
Теплоемкость | 640 Дж·кг-1·К-1 |
Температура сублимации | 2700℃ |
Предел прочности при изгибе | 415 МПа РТ 4-точечный |
Модуль для младших | Изгиб 430 ГПа, 4 точки, 1300 ℃ |
Теплопроводность | 300Вт·м-1·К-1 |
Тепловое расширение (КТР) | 4,5×10-6К-1 |