VeTeK Semiconductor производит графитовый нагреватель MOCVD с покрытием SiC, который является ключевым компонентом процесса MOCVD. Основанная на графитовой подложке высокой чистоты, поверхность покрыта высокочистым покрытием SiC, обеспечивающим превосходную высокотемпературную стабильность и коррозионную стойкость. Благодаря высокому качеству и индивидуальному обслуживанию продукции графитовый MOCVD-нагреватель с SiC-покрытием VeTeK Semiconductor является идеальным выбором для обеспечения стабильности процесса MOCVD и качества осаждения тонких пленок. VeTeK Semiconductor с нетерпением ждет возможности стать вашим партнером.
MOCVD — это прецизионная технология выращивания тонких пленок, которая широко используется в производстве полупроводниковых, оптоэлектронных и микроэлектронных устройств. С помощью технологии MOCVD на подложки можно наносить высококачественные пленки полупроводниковых материалов (таких как кремний, сапфир, карбид кремния и т. д.).
В оборудовании MOCVD графитовый нагреватель MOCVD с покрытием SiC обеспечивает равномерную и стабильную среду нагрева в высокотемпературной реакционной камере, позволяя протекать газовой фазовой химической реакции, тем самым нанося желаемую тонкую пленку на поверхность подложки.
Графитовый MOCVD-нагреватель с SiC-покрытием VeTek Semiconductor изготовлен из высококачественного графитового материала с покрытием SiC. Графитовый MOCVD-нагреватель с SiC-покрытием генерирует тепло по принципу резистивного нагрева.
Сердцевиной графитового MOCVD-нагревателя с покрытием SiC является графитовая подложка. Ток подается через внешний источник питания, а характеристики сопротивления графита используются для выработки тепла для достижения необходимой высокой температуры. Теплопроводность графитовой подложки превосходна, что позволяет быстро проводить тепло и равномерно передавать температуру всей поверхности нагревателя. При этом покрытие SiC не влияет на теплопроводность графита, позволяя нагревателю быстро реагировать на изменения температуры и обеспечивать равномерное распределение температуры.
Чистый графит склонен к окислению в условиях высоких температур. Покрытие SiC эффективно изолирует графит от прямого контакта с кислородом, тем самым предотвращая реакции окисления и продлевая срок службы нагревателя. Кроме того, в оборудовании MOCVD для химического осаждения из паровой фазы используются агрессивные газы (такие как аммиак, водород и т. д.). Химическая стабильность покрытия SiC позволяет ему эффективно противостоять эрозии этих агрессивных газов и защищать графитовую подложку.
При высоких температурах графитовые материалы без покрытия могут выделять частицы углерода, что влияет на качество нанесения пленки. Нанесение покрытия SiC препятствует выделению частиц углерода, что позволяет проводить процесс MOCVD в чистой среде, отвечая потребностям производства полупроводников с высокими требованиями к чистоте.
Наконец, графитовый MOCVD-нагреватель с покрытием SiC обычно имеет круглую или другую правильную форму, чтобы обеспечить равномерную температуру на поверхности подложки. Однородность температуры имеет решающее значение для равномерного роста толстых пленок, особенно в процессе эпитаксиального выращивания MOCVD соединений III-V, таких как GaN и InP.
VeTeK Semiconductor предоставляет профессиональные услуги по настройке. Лучшие в отрасли возможности механической обработки и покрытия SiC позволяют нам производить нагреватели высшего уровня для оборудования MOCVD, подходящие для большинства оборудования MOCVD.
Основные физические свойства покрытия CVD SiC |
|
Свойство |
Типичное значение |
Кристаллическая структура |
FCC β-фаза поликристаллическая, преимущественно (111) ориентированная |
Покрытие SiC Плотность |
3,21 г/см³ |
Твердость |
Твердость 2500 по Виккерсу (нагрузка 500 г) |
Размер зерна |
2~10 мкм |
Химическая чистота |
99,99995% |
Покрытие SiC Теплоемкость |
640 Дж·кг-1·К-1 |
Температура сублимации |
2700℃ |
изгибная прочность |
415 МПа РТ 4-точечный |
Модуль Юнга |
Изгиб 430 ГПа, 4 точки, 1300 ℃ |
Теплопроводность |
300 Вт·м-1·К-1 |
Тепловое расширение (КТР) |
4,5×10-6K-1 |